管道的压力测试
管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般采用水作为试验介质。
强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的处。
压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，水泥压力试验机，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。 压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间---管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，---压力试验机，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线---，如果在测试过程中并 无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验，具体方法是缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时，进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，压力试验机，不宜小于0.5mpa，压力试验机，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05mpa，---应反复进行2—3次。当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。
主要性能技术指标
名称 参数 备注
试验力上限值（kn） 300 -----
试验力测量范围（kn） 20-300 -----
试验力示值相对误差＜ 示值的 ±1% -----
上下压板间距（mm） 220 -----
活塞行程(mm ) 80 -----
立柱间距（mm） 220 -----
压盘尺寸（mm） φ155 -----
主机外形尺寸（mm）910*465*1250 -----
电机功率（kw） 0.75 -----
总重量（kg） 450 -----
混凝土压力试验机在维护在日常使用过程中，混凝土压力试验机总是需要大量摩擦，指的是和混凝土，我们应该做好保养，干净，混凝土在断裂或是压塌的时候，总是会蹦出许多颗粒造成许多灰尘，所以在测试完了以后一定要---干净，---是液压油。
设备混凝土压力试验机应该好---发出新的技术，每天观察电压变化，应该装稳压器，重要控制油。
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